制粉系統熱一次風隔絕門改型更換
論文導讀：每臺鍋爐配置6只原煤斗，所采用的給煤機為沈陽施道克電力設備有限公司生產的eg2490型電子稱重式給煤機，磨煤機為上海重型機器廠引進美國ce公司技術生產的hp1003型磨煤機。張家港沙洲電力有限公司制粉系統磨煤機熱一次風入口是無錫華通電力設備有限公司生產的底部滾輪支撐的隔絕門，自#1機組于2006年3月30日和#2機組2006年8月5日順利通過168小時試運，投入商業運行以來，一直存在關不嚴的缺陷，磨煤機檢查、檢修時熱風無法隔絕，只能采取將磨煤機出口快關閥打開，與爐膛連通，一旦爐膛負壓波動，變成正壓，存在極大的人身事故隱患。a、2006.10.18#1爐a磨煤機的熱風隔絕門（人口風道爆炸后更換）焊接，發現門封條不牢固，聯系廠家處理。為了在機組運行、磨煤機系統檢修時，保證人身安全，廠領導決定對磨煤機入口熱風隔絕門由滑軌式改型更換為無錫圣達化工設備廠生產的自由懸吊式結構。 0 引言 張家港沙洲電力有限公司一期工程2×600mw超臨界鍋爐是上海鍋爐廠生產的超臨界參數變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風、π型露天布置、固態排渣、全鋼懸吊結構。鍋爐燃用神府東勝煤，摻燒山西大同煤和蒙煤。爐后尾部布置兩臺轉子直徑為ф13494mm的三分倉容克式空氣預熱器。制粉系統配正壓冷一次風機直吹式送粉系統。論文發表。每臺鍋爐配置6只原煤斗，所采用的給煤機為沈陽施道克電力設備有限公司生產的eg2490型電子稱重式給煤機，磨煤機為上海重型機器廠引進美國ce公司技術生產的hp1003型磨煤機。 1存在問題： 張家港沙洲電力有限公司制粉系統磨煤機熱一次風入口是無錫華通電力設備有限公司生產的底部滾輪支撐的隔絕門，自#1機組于2006年3月30日和#2機組2006年8月5日順利通過168小時試運，投入商業運行以來，一直存在關不嚴的缺陷，磨煤機檢查、檢修時熱風無法隔絕，只能采取將磨煤機出口快關閥打開，與爐膛連通，一旦爐膛負壓波動，變成正壓，存在極大的人身事故隱患。 在#1、2機組檢修過程中對熱一次風隔絕門檢查校驗情況如下： （1）#1爐熱風隔絕門 a、2006.10.18#1爐a磨煤機的熱風隔絕門（人口風道爆炸后更換）焊接，發現門封條不牢固，聯系廠家處理。 b、2006.10.19檢查b、c、d、e、f磨煤機熱風隔絕門，觀察密封良好； a磨煤機熱風隔絕門盤根加固，熱風隔絕門板有縫隙（凸輪處加墊鐵），打開后無法關閉，檢查為鎖緊裝置控制線有一端脫開，機械部分也有卡澀，輕敲氣缸桿與風門密封件法蘭，氣缸能推動門板動作關閉，反復試驗多次，偶爾出現卡澀。 （2）#2爐熱風隔絕門 a、2006.9.18與運行人員一起檢查#2爐熱風隔絕門、冷風隔絕門、熱風調節門、冷風調節門開度和嚴密性試驗。存在問題如下： b磨煤機熱風隔絕門開關正常，鎖緊裝置不動作，門有縫隙。論文發表。 等離子點火（暖風器）隔絕門垂直邊密封條脫落。 e磨熱風隔絕門鎖緊裝置的上凸輪與下凸輪位置不正確，上面不能鎖緊有縫隙。 f磨煤機熱風隔絕門右下角變形，有縫隙。 b、2006.9.20磨煤機熱風隔絕門與調節門之間加50mm的角鐵加固，b磨、c磨、f磨已加好，加的角鐵離熱風隔絕門400mm；配合熱工調節#2爐b磨煤機熱風隔絕門擋板的鎖緊裝置，已能動作到位，但門關閉后靠左的門縫隙能鎖緊，右邊的框與門板配合不好，屬原廠質量問題。 c、2006.9.26 b磨煤機熱風隔絕門門板上的拉耳與氣缸軸不在一水平位置，上下差50mm，現已拆下后將拉耳座焊在門板上，隔絕門關閉后左邊的門有縫隙在門板的凸輪鎖緊處上下加有各一塊5mm墊鐵。 d、2006.9.27 e磨煤機熱風隔絕門關閉不嚴，經檢查為鎖緊裝置上下凸輪位置不一致，門板的水平導輪在關閉狀態位置導輪槽沒有凹槽均已修正，門板右下角加1.5mm厚的墊鐵。 e、2006.9.28 f磨煤機熱風隔絕門右下角有縫隙，在右下角加一塊5mm墊鐵。 經過檢修、校驗處理，在機組運行時磨煤機內部檢修，熱一次風隔絕門還是無法進行熱風隔絕。檢修、檢查結論：熱一次風隔絕門存在門板變形、制造工藝差、結構不合理等問題，需要進行改造更換。 2、調研過程：針對此缺陷，電話咨詢了附近幾個電廠，也同樣存在磨煤機入口熱一次風隔絕門關不嚴的缺陷，對其進行改造試驗，具體情況如下： （1）高資電廠： 2006年4月，采用無錫圣達化工設備廠制造的懸掛式熱風隔絕門，在#5機組e磨煤機進行試驗，可以進行熱風隔絕。 2006年6月#6機組6臺磨煤機的熱一次風隔絕門全部進行更換。 2006年12月14日我廠鍋爐檢修專業一行6人到高資電廠進行調研學習，向該廠技術人員詢問熱一次風隔絕門不嚴改造試驗的情況，他們對無錫圣達化工設備廠制造的懸掛式熱風隔絕門的的制造質量及使用效果給予了充分的肯定。 （2）常熟二廠： 2006年4月也同樣在#2機組a磨煤機更換無錫圣達化工設備廠制造的懸掛式熱風隔絕門進行試驗，對使用效果非常滿意。 2006年6月對#1機組6臺磨煤機入口熱一次風隔絕門進行全部更換。 （3）2007年1月10日檢修、運行等相關技術人員到無錫圣達化工設備廠的規模、資質進行考察，通過廠家人員的現場講解對懸掛式熱風隔絕門結構原理、制造工藝過程、現場調試進行了解，此隔絕門設計比較合理，具有風門框架全部采用16mn低合金高強度鋼板制作、滑輪自由懸吊式結構、密封件逆風設計等優點。 為了在機組運行、磨煤機系統檢修時，保證人身安全，廠領導決定對磨煤機入口熱風隔絕門由滑軌式改型更換為無錫圣達化工設備廠生產的自由懸吊式結構。 3 改型更換情況 2007年1月對#1機組磨煤機入口熱一次風隔絕門進行改型更換，下半年對磨煤機進行定期檢修，隔絕熱風效果非常好。此風門已獲國家專利：2.3，主要有以下優點： （1）整體結構堅固：風門框架全部采用16mn低合金高強度鋼板制作，且采用二氧化碳保護焊工藝，并且分段焊接與雙層焊接相結合的技術。大大提高風門殼體的強度，同時避免了普通焊接時產生的金屬變形，以及減小了風門長期使用過程中受熱后產生的金屬變形。 （2）增強風門使用可靠性： a、常規風門采用門板底部導輪移動，門板推進氣缸不僅要克服門板與導軌之間的摩擦，導輪與導軌之間的摩擦，同時還要克服積灰帶來的阻力。一旦積灰嚴重，使得總摩擦力成幾何級數上升，導致門板移動受阻，造成風門密封失效。而該風門采用滑輪自由懸吊式結構，使得風門在移動過程中只承受點和線的滾動摩擦，而不存在面的移動摩擦，同時該結構將摩擦力受力分散，使滑輪不受積灰的干擾，并且將導輪和導軌之間由于積灰而增加摩擦力的可能性減少到極限。這些設計將風門受積灰影響而導致卡死的可能性降低到“0”。 b、門板鎖緊塊與偏心輪的配合采用圓弧切入，使得門板在進退過程中的不僅左右擺動平穩，同時減小了門板在啟閉過程中的噪音，提高了風門使用的可靠性。 （3）密封效果顯著：門板在加工過程中，前后端面采用機加工使平行度達到0.1mm，確保鎖緊氣缸鎖緊后，整個密封面的接觸均勻，有效的保證了風門的密封性。 （4）提高密封件使用壽命，延長檢修周期：風門的密封件通常正對進風口設計，導致密封件易于損壞。該風門密封件采用逆風設計，避免了高速氣體對密封件的沖刷。同時風門所采用的滑輪自由懸吊式結構，在開啟和關閉的過程中，避免了金屬與密封件之間的摩擦，極大的提高了密封件的使用壽命，進而延長了風門的檢修周期。 （5）減小風門體積：風門推進氣缸與門板可采用中間桿連接，也可不采用，要根據現場安裝條件。在我廠技術人員的精心設計和安裝人員的可靠工藝保證下，均可做到風門采用推進氣缸桿與門板直接連接，即確保了風門的安全可靠運行，又給運輸，安裝帶來了便利。 （6）風門的啟閉采用雙重保護：風門不僅安裝門板定位保護裝置，同時安裝門板信號保護裝置。信號保護裝置先于定位保護裝置10mm觸及門板，當信號保護裝置移動5mm后，該裝置給出信號，為確保安全，保護裝置僅給出信號，但氣缸氣源不應切斷。 （7）門板與氣缸的連接采用雙重保護：氣缸與門板間力的傳遞不僅僅依靠銷軸，氣缸連接件與頂推支架的精巧設計使得受力面增加，從而降低了銷軸的應力。該設計還使得銷軸在萬一發生斷裂的情況下，門板同樣能夠自由的開啟和關閉，提高了整臺磨煤機的抗風險能力。論文發表。 （8）氣缸的選用：氣缸（包括推進氣缸和鎖緊氣缸）在結構要素尺寸、安裝形式和尺寸方面都符合iso國際標準，具有工作可靠、耐久性好。氣缸采用高精度精磨無縫鋼筒，前后端蓋材料為鑄鐵，活塞桿表面預先滾壓硬化處理，經電鍍硬鉻，精磨，有良好的防銹、耐磨等特性，并且采用針閥調節氣緩沖和新的密封形式（采用氟橡膠密封件，最高耐溫200℃）。 5 結論 機組運行時進行定期檢修，關閉磨煤機入口熱風隔絕門、出口門，隔絕門關閉嚴密，磨煤機內部的溫度下降很快，能夠滿足磨煤機的檢修要求；檢修人員的工作環境大大改善，不用冒著高溫、生命危險、進行設備檢修。 參考文獻（略） 本文收集整理于網絡，如有侵權請聯系客服刪除！ |
